Notre qualité

Certification

Notre entreprise a réussi la certification du système de gestion de la qualité ISO9001.
Nous disposons d'équipements d'emballage et d'impression avancés, d'une technologie sophistiquée, d'une gestion stricte et scientifique.

Système de gestion de la qualité

1. Politique de qualité :

Développer le marché avec la qualité, gagner des clients avec l'intégrité ; poursuivre le progrès avec notre amélioration, et créer des marques avec une grande efficacité.

2. Représentant de la qualité et position :

Tian Songqing - directeur du département de gestion de la qualité

4. Afin de mettre en œuvre la norme internationale ISO9001:

2008 "Système de gestion de la qualité - Exigences" et renforcer le fonctionnement du système de gestion de la qualité de l'entreprise, l'entreprise détermine les objectifs de qualité de chaque département comme suit:
(1) Objectif de qualité du département de production
a. Le taux d'achèvement ponctuel du plan de production atteint 98% ;
b. Le taux de réussite des produits finis atteint 98%;
c. Le taux d'intégrité de l'équipement de production principal atteint 100%;
d. Le taux de réussite des matériaux achetés dépasse 98%;
e. Le taux d'évaluation des fournisseurs atteint 100%.

(2) Objectif de qualité du département de contrôle de qualité
a. Le taux de fausses détections manquées n'est pas supérieur à 2%;
b. Le taux de réussite des instruments de surveillance et de mesure est de 100%.

(3) Objectif du département des affaires
Examen de contrat à 100% et exécution de contrat à 100%
Taux de satisfaction du service client supérieur à 95% de l'objectif annuel
Taux de traitement en temps opportun des plaintes des clients à 100%

(4) Objectif du bureau
Taux de recrutement des employés et de compétence postale supérieur à 95%
Taux de formation et de reconnaissance de qualification à 100% pour le personnel des processus spéciaux et critiques
Taux de documents contrôlés de l'entreprise et de dossiers de qualité à 100%

(5) Objectif de l'atelier de production
Taux de réalisation du plan de production requis de 98%
98% de produits qualifiés pour une livraison unique
100% de maintenance quotidienne des équipements de production
100% de sécurité de production et de gestion environnementale sur site

5. Le département de contrôle qualité est responsable de guider, superviser et inspecter l'achat, le processus et l'inspection finale et les tests, ainsi que de traiter et résoudre les problèmes difficiles lors de l'inspection et des tests.

(1) Une validation à 100% est requise pour les articles avec des matériaux entrants qui appartiennent à la validation et à l'inspection.
Les inspecteurs qualité doivent gérer le retour des marchandises si les articles non conformes sont marqués, enregistrés et placés en isolement. Suivez strictement les procédures de contrôle et d'inspection des matériaux entrants pour l'opération.

(2) L'inspection du processus nécessite une première inspection, une auto-inspection et une inspection de patrouille.
a. Première inspection : En production, la première inspection du produit doit être effectuée. Le directeur d'atelier ou l'inspecteur doit vérifier le premier produit par rapport à la norme (ou à la fiche d'échantillon client) et déterminer les produits qualifiés avant la production quasi-batch.
b. Auto-inspection : Les opérateurs doivent inspecter l'état de fonctionnement de l'équipement à tout moment et n'importe où, vérifier si les paramètres de surveillance sont requis par l'instruction d'opération, et si la qualité du produit est dans un état stable.
c. Inspection de patrouille : Pendant le processus de production, les directeurs d'atelier et les inspecteurs effectuent une inspection de patrouille à tout moment pour vérifier si la qualité du produit, les paramètres de contrôle, l'environnement hygiénique, l'opération du personnel, etc. répondent aux exigences des documents pertinents.
d. Les résultats de la première inspection et de l'inspection doivent être enregistrés par l'inspecteur en fonction des caractéristiques des liens de production, en sélectionnant des processus représentatifs ou clés, mais d'autres processus doivent également être enregistrés s'ils ont des problèmes de qualité.
e. Corrigez la non-conformité en temps opportun. Lorsque la qualité du produit n'est pas conforme à la norme, la procédure de contrôle de la non-conformité sera mise en œuvre pour y faire face.

(3) L'inspection finale doit être effectuée conformément à la norme nationale GB/T34053.6-2017 Carton Pliant.

Livraison à temps

1. Personnel concerné:

4 personnes pour la production, 3 personnes pour la gestion des matériaux; 6 personnes pour le service client, y compris les commandes et la livraison.

3. Délai de livraison :

Le cycle de validation est de 7 jours ; Le délai de livraison de la première commande est de 15 jours. Le délai de livraison normal est de 10 à 12 jours ouvrables ; et de 7 à 10 jours pour les commandes urgentes.